齒輪加工滾刀外徑齒輪加工滾刀外徑d。是一重要尺寸，增大外徑后可收到以下良好效果：①使基本蝸桿螺紋升角減小，因而使齒輪加工滾刀理論造形誤差減小，②可增多齒輪加工滾刀容屑槽數(shù)，使形成漸開線齒形的刃切數(shù)增加，因而可提高齒面光潔度及刀具耐用度；③可增大齒輪加工滾刀的孔徑，提高了刀桿的剛度，因而可加大切削用量，提高切齒效率。

　　但是，過(guò)分增大齒輪加工滾刀外徑也會(huì)帶來(lái)一系列缺點(diǎn)，例如：①增加了高速鋼材料的消耗，提高了齒輪加工滾刀的制造成本；②使齒輪加工滾刀毛坯鍛打困難，不易使高速鋼碳化物分布均勻，③在轉(zhuǎn)速不變的情況下，扭矩加大，增大了機(jī)床功率消耗。設(shè)計(jì)齒輪加工滾刀時(shí)，d，可參考齒輪加工滾刀標(biāo)準(zhǔn)選取。選取時(shí)還必須考慮滾齒機(jī)允許的最大齒輪加工滾刀尺寸。

　　增多齒輪加工滾刀容屑槽數(shù)Zx，不僅可使形成漸開線齒形的刃切數(shù)增多，提高齒面光潔度，面且可使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減小，因此切削過(guò)程較平穩(wěn)，提高齒輪加工滾刀的耐用度。但容屑措數(shù)不能過(guò)多，過(guò)多則勢(shì)必使齒輪加工滾刀圓周齒寬減小，減少了齒輪加工滾刀的可刃磨次數(shù)。一般用途的齒輪加工滾刀可取Zx=9~12，精齒輪加工滾刀可取Zx=12~16.設(shè)計(jì)齒輪加工滾刀時(shí)，可在此范圍內(nèi)先預(yù)定容屑槽數(shù)，待下列容屑槽參數(shù)確定后，用作圖法校驗(yàn)是否合適。